3月21日,中国塑料机械工业协会组织国内行业内知名院士及专家,成立新技术评审鉴定委员会,对德库玛自主研制的“低惯量高精度射出技术”召开新技术、新成果鉴定评审会。评审委员会对这项技术水平给予了高度评价,技术水平和设备各项指标冷却流体、性能达到了国际先进水平,同意并通过了鉴定球坐标操作器。
德库玛这项技术对注塑成型行业来说具有里程碑意义,掀起了整个塑机行业在精度、速度、节能三个方面的革新浪潮,填补了注塑机行业从2010年至今在节能减排技术的发展领域的空白,开启从“伺服泵”向“低惯量”转变的新阶段。
当天上午,专家们实地考察了低惯量项目样机试制及运行情况,听取了低惯量研制技术工作总结、检测链条、科技查新、用户使用等报告,审查了有关文件资料。“低惯量高精度射出技术”受到中国塑机协会粟东平会长、各院校教授们以及塑机行业领头企业的总工们一致认可。
此次评审会由中国塑料机械协会组织牵头,国家工程研究中心华南理工大学何和智教授与国家工程研究中心西诺分中心李君先生共同答辩,对德库玛“低惯量高精度射出技术”在精度、速度、节能方面做了详细阐述。
会上进行了深入的技术交流和探讨,并大胆创想该技术领域的未来发展数学模型。行业内的知名塑机企业的总工对该项技术的未来发展与应用也是怀着期待,认为该项技术是对塑机行业的发展具有里程碑意义,并有意愿以后与德库玛加强技术与创新上的交流与合作。
德库玛全球首创的“低惯量高精度射出技术”是德库玛在研发创新上不断向纵深推进的成果。已获得发明专利1项,PCT发明专利检索3项,实用新型专利3项,受理中发明专利4项,参与行业标准制订2项,起草企业标准制订1项。
储料伺服电机(或液压马达)与射台移动板分开,后板不会随料筒螺杆移动,减少注射时产生的惯性,采用开放型测试样条,射出重量重复精度控制在±2‰误差内,满足高精度塑品的生产需求,提升制品的重复精度和注塑机的使用寿命。
研制了搭配高精度高耐磨的花键传动机构,降低螺杆转动的传递力,提高注塑响应速度,低惯量相应速度到达75mm/s仅需30毫秒,变径射出油缸实现不增加动力系统情况下,射出速度超过250mm/s,有效缩短循环周期。
结构优化整机长度增加5D(D螺杆直径),高性能低惯量高精度射出系统,发热小,效率高,过载能力大,响应快,能耗较常规机型降低15%-20%,打破了国家一级能耗的要求,助力客户降本增效。
“低惯量高精度射出技术”成熟应用于小吨位到大吨位的不同规格的注塑机,同时应用于全电型、液压型、高速型各类注塑机,应用范围广泛。
低惯量这项将技术已经量产,多个客户已经全面采用,并为用创造了更大的价值,受到了客户们的一致好评。
德库玛秉持着为用户创造更大的价值的企业使命,不断探索研究注塑成型的核心关键技术,对注塑成型未来方向抢先布局。以顶尖的研发、智造和品牌力为全球用户提供完整的机器装备+模具+智能制造系统,为客户构筑优质的服务体验,开启共赢新时代。
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